江苏新民纺织科技股份有限公司关于公司实施年产20万吨差别化涤纶长丝生产线建设项目的公告

　　本公司及董事会全体成员保证公告内容真实、准确和完整，并对公告中的虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏承担责任。

　　公司第三届董事会第六次会议于2009年8月22日以现场方式召开，会议应出席董事9名，实到9名，会议以举手表决方式9票同意，0票反对，0票弃权，审议通过了《关于公司实施年产20万吨差别化涤纶长丝生产线建设项目可行性的议案》。

　　江苏新民纺织科技股份有限公司投资年产20万吨差别化涤纶长丝生产线建设项目。经论证，公司董事会认为投资此项目是可行的，能进一步开拓产品市场，满足人们生产生活需求，对增强企业竞争力、为股东创造更大价值都具有重要作用。项目可行性分析具体如下：

一、项目背景

　　涤纶纤维具有优良的物理机械性能，用途极为广泛，特别是涤纶长丝因其具有许多天然纤维无法比拟的优良特性制成的衣料和针织品深受人们喜爱。多年来，由于受到科研力量、研发资金、技术条件等多种因素的限制，我国生产的涤纶纤维绝大多数为常规品种，新型的、穿着更舒适的细旦、超细旦差别化纤维以及具有阻燃、抗菌、远红外、抗紫外等特性的功能性纤维却一直依赖进口。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对具有优异性能的各种差别化纤维的需求进一步增加。经国务院批准国家发改委2005年发布的第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，纺织类中将“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”列入国家重点鼓励发展的产业和产品。新民科技公司在原生产涤纶长丝基础上，新建大容量的聚酯装置，对一期工程的五条长丝生产线进行改造，可以降低能耗、节约成本。同时新建差别化涤纶长丝生产线，主要生产细旦、超细旦、半消光、大有光等差别化纤维，符合国家产业政策，将对公司进一步拓展新的应用领域，进一步拓宽市场，增强市场竞争力，提高企业经济效益产生积极影响。涤纶纤维由于其优良的性能和广泛的用途成为化学纤维中产量比例最高的品种，涤纶纤维已占到世界化纤总产量的四分之三左右。并且长丝发展速度高于短纤。同时也因为化纤生产技术的发展，使涤纶仿真制品不仅在外观、手感、穿着效果等方面酷似天然纤维制品，而且具有更为优越的新的性能，例如“可机洗”功能、“洗可穿”功能，超细长丝技术和高异收缩混纤技术的进展，近年来纳米等新技术的发展，更为开发新的涤纶长丝仿真功能性产品开辟了诱人的前景。今后几年，我国化纤业将着重发展高性能差别化纤维，以生产开发高仿真、高档次面料；大力发展功能性纤维，以研制开发各类高水平的功能化纤维、绿色生态可降解纤维制品，以推进家纺、产业用等新兴领域的开拓；大力研制开发高技术纤维，以开发各类军工特品、高科技领域急需的高技术、高性能纤维及合成新材料。

二、项目的市场前景、有利条件分析

（一）国内外行业的发展趋势

1、国外聚酯及涤纶纤维的发展趋势

⑴聚酯单线产能日益扩大

世界聚酯工业表现出向规模化发展的趋势，生产厂家的产能日益集中，规模越来越大。由于聚酯及涤纶纤维已是较为成熟的工业，生产技术比较稳定，市场更加成熟，产品的毛利越来越少，在这种环境中进行竞争，必须进一步降低生产成本。降低成本的重要举措之一就是使生产装置达到经济规模。目前单线设计能力最大已达1，000～1，200吨/天。

⑵亚洲聚酯产能迅速扩大

上世纪90年代以来，世界聚酯及涤纶纤维生产格局发生了显著的变化，亚洲在世界合成纤维生产能力中所占的份额迅速扩大。亚洲是聚酯最大的生产地区，也是涤纶纤维最大的生产地区，2008年中国化纤产量达2，404.61万吨，占世界总产量的55.7%，其中涤纶纤维约占66％，达2，004.57万吨。

⑶欧美聚酯企业退出涤纶纤维领域

1980年以来，世界涤纶纤维的生产格局逐渐发生变化，在1980～1995年，大多数欧美生产公司逐渐弱化合成纤维业，在1995～1999年，大多数厂家则选择了撤出纤维领域的道路。但聚酯非纤维领域仍有一定的赢利空间，因此一些公司仍在聚酯包装开发方面保持较强的势头。

2、国内聚酯及涤纶纤维的发展趋势

⑴聚酯技术自主化和装备国产化取得成功，并迅速推广。

上世纪九十年代开始，国内有关单位开展对大型聚酯技术及装备的开发工作。2000年首套年产10万吨聚酯国产化装置投产，从而结束了国内聚酯装置长期引进的历史。由于国内外市场的拉动，国产化技术的成功及迅速推广，引发大量投资。目前新增的聚酯产能均以20万吨/年左右的大聚酯为主，经济规模效益明显，聚酯产品的国际竞争力迅速提高。随着大批量常规品种的直纺、高速工艺技术和设备的国产化，目前在建和拟建的涤纶长丝装置和涤纶短纤装置均采用低成本的直纺工艺，从而使得直纺的规模和比例均有显著提高。“十五”期间，大型国产化聚酯成套装置及配套直纺长丝设备研制成功，在技术上达到了当前国际先进水平，单位生产能力投资和运行成本大幅下降，工程建设周期缩短了一半。

⑵非公经济快速崛起，给聚酯业带来活力。

近年来由于聚酯及其纤维生产能力的急剧扩大，使得市场供需关系发生根本性改变，从原来供不应求的卖方市场一举变成了供过于求且激烈竞争的买方市场。许多厂家尤其是国营厂家面临着前所未有困难。与此同时非公经济凭借机制灵活、劳动力成本低及快速决策等优势，大举进入聚酯业并实现跨越式发展，扩大自己的实力和市场份额，通过自我配套聚酯项目实现垂直整合，提高聚酯与纤维配套率，以减少中间环节，降低成本，提高企业竞争力，成为我国聚酯业举足轻重的力量。

⑶聚酯产品的生产和消费进一步向东部集中。

根据中国纺织工业协会对涤纶短纤生产企业和长丝生产企业产品销售流向的统计分析，绝大部分国产涤纶都销往东部沿海地区，特别是浙江、江苏和广东等地占到全国的80%以上。由于东部地区是涤纶消费的主要地区，所以我国聚酯生产能力的分布也集中在东部地区。

⑷我国聚酯业的整体差距仍然存在，差别化纤维是我国化纤工业的发展方向。

涤纶纤维的差别化率较低，在服用、家用和产业用的应用比例上与先进国家相比仍有差距。2008年中国化纤产量达2，404.61万吨，占世界总产量的55.7%，其中涤纶纤维约占66％，达2，004.57万吨。已具有相当的生产规模。但我国的涤纶长丝的功能性差别化产品比重仍较低，主要应用于中低档服装面料和家用纺织品领域，高档的服装面料和家用纺织品仍需依赖进口。虽然2007年我国涤纶长丝的差别化率达到了38％，但其中技术含量并不太高，真正意义上的高附加值、高技术含量的涤纶差别化品种产量还是太少，而且一些差别化品种还只是小批量试生产，没有形成上下游完整的产业链。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对具有优异性能的各种差别化纤维的需求进一步增加。经国务院批准国家发改委2005年发布的第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，纺织类中将“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”列入国家重点鼓励发展的产业和产品。在中国化纤工业协会制定的“十一五”中国化纤工业发展目标中，化纤的差别化率将由2005年的31％提高到2010年的40％。因此，今后一个时期，中国化纤工业发展的方向将从数量型扩张，转向常规产品档次升级和扩大差别化产品的开发及生产上来，真正实现产品门类齐全，附加值高，企业市场竞争力强的目的。从全国市场看，江苏省是一个纺织大省，涤纶长丝还是以常规产品生产为主，涤纶差别化、功能化产品，作为纺织业的主要原料，在江苏省还没有配套发展，大部分由进口来满足。因此，从江苏市场看，功能性差别化涤纶纤维有着更广阔的市场前景。为此，我国明确提出到“十一五”末，要进一步提高化纤差别化率，积极鼓励和引导企业重点发展大型化直接纺涤纶超细长丝、新型差别化和功能性纤维、新一代复合超细纤维等几大类技术及产品，以加快江苏省化纤产业的升级调整，实现可持续发展的目标。

3、面料的发展趋势

21世纪纺织品发展的主要潮流是将高科技与经济文化发展紧密结合，开发功能性纺织品，融舒适、休闲、保健为一体。功能性纺织品将进一步向大众化服装面料领域拓展，成为面料开发的重中之重。涤纶长丝仿真产品在过去改进细度、手感、洗可穿性能等基础上更注重发展各种具有高科技含量的功能性产品。在日本的纺织企业，各种功能性纤维的开发和生产已占主导地位。这些功能性纤维的最主要特点就是能赋予人体舒适感。功能纤维在衣用方面，近几年来蓬勃发展，尤其是抗菌功能纤维发展最快。目前较为成熟且已实现工业化生产的抗菌纤维有两大类：一是以含纳米级含银沸石抗菌材料的合成纤维为代表的无机抗菌系抗菌纤维，这类纤维对人体安全无害、耐久性好。二是以有机抗菌剂通过共混方式开发的AMF系列抗菌纤维。这类抗菌纤维采用对人体安全无害的有机抗菌剂，对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、霉菌和癣菌具有广谱的抗菌效果，抗菌率高、耐久性好。目前欧美各国功能性纺织品的比重已占纺织品的三分之一，而我国尚不及5％。大力开发功能性纺织品，缩小与发达国家的差距，无疑是我国纺织行业的重要努力方向。高性能纺织品已跳出传统形态，完全深入家用、装饰、医疗、环保、农业、建筑、地质、交通、工具、包装、休闲、防护等众多应用领域，且受化工、汽车、机械、纺织装饰、服装等行业的高度重视。据美国、瑞典、英国、比利时、德国、日本的九家纺织企业资料显示，2000年生产的高性能纺织品医疗用的品种销售额达到86．52亿马克，反映这些国家在发展高性能纺织品方面已走到世界前列。亚洲高性能纺织品的市场潜力也很大。2005年亚洲已经取代北美和欧洲，成为世界高性能纺织品的最大消费市场。目前日本高性能纺织品消费量占全亚洲的1/3，韩国高性能纺织品消费量也超过世界平均增长率的3.9%。

在未来10年内，高性能纺织品市场规模将由2000年的500亿美元增至2010年的750亿美元。

（二）项目实施的有利条件

1、本项目建设大容量聚酯直纺生产线，采用国产化工艺，技术先进可靠，引进部分设备与国产设备相配套的方式，可节省投资。

2、公司原生产的涤纶长丝主要面向国内高端客户，已经在同行领域中确立了领先的品牌地位，本项目可以借助原有涤纶长丝的销售平台，利用现有的销售渠道和客户资源，以优质服务带动产品销售，降低经营风险。

3、公司经过多年的生产实践和市场开发，在涤纶生产和产品开发方面积累了丰富的经验，培养了一批技术骨干，造就了一批懂管理、善经营、具有较高技术水平的职工队伍，具有技术优势，有利于缩短建设周期，保证装置建设成功。

4、本项目在江苏省吴江市盛泽纺织科技示范园内建设，可充分利用园内公用设施，园内建有热电厂、净水厂、污水处理厂，可提供水、电、汽等公用工程。

（三）项目实施的投资意义

1、符合国家总体发展规划要求

“十五”期间，我国化纤工业产能和产量快速增长，2005年达到1729万吨，2008年中国化纤产量达2，404.61万吨，增长率39%。由于在此期间，加大科技投入，充分消化吸收国外先进技术和设备基础上进行自主研发和创新，以聚酯等大型成套设备的国产化技术研发为例，从日产100吨至1，200吨，在项目总投资、运行成本、建设周期、工艺技术水平各方面综合指标均达到或超过世界先进水平，从根本上改变了化纤生产设备主要依赖进口的局面。中国纺织工业协会在《化纤工业“十一五”发展指导意见》中指出：“十一五”期间，我国将实现由化纤生产大国向技术强国转变；重视结构调整和产业升级，建立循环经济发展模式，争取到2010年，初步建成世界化纤生产和研发基地。预计2010年化纤产能将从2005年1900万吨增至2500万吨增长率为31.6%，年平均增长率为5.6%。聚酯产能将从2005年的1405万吨，增至2050万吨，产值增长率为45.9%，年平均增长率为7.8%。化纤差别化率从2005年31%，增至2010年的40%。节能指标到2010年万元产值耗电比2005年降低10%~15%。“十一五”化纤发展的主要任务是：全面提升自主创新能力；加快产品结构调整；优化产业区域布局；加快重点技术装备国产化进程；推进行业循环经济发展。

加快产品结构调整是聚酯行业“十一五”一项主要任务，拟建项目在已有的项目基础上除自主创新聚酯成套国产化技术装备升级以外，还积极研发市场需求的各种差别化纤维，提高下游产品附加值，加强企业的竞争能力。

2、符合国家产业政策

项目符合《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号）鼓励类第十七条第三项“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”和第一项“高档纺织品生产、印染和后整理加工”。

3、符合行业准入标准

中国化学纤维工业协会关于《中国化纤工业“十一五”规划重点扶植发展技术项目》，第二条我国化纤工业规划发展的重点技术项目表中，对已有基础、亟待产业升级技术与装备项目中第五条“追踪国外最新技术的新一代聚酯成套国产化技术装备产业升级项目”。本拟建项目日产600吨年产20万吨聚酯生产线，属于新一代聚酯国产化技术装备升级换代项目，关键设备全部国产化，综合水平优于其它聚酯装置，项目建设符合行业发展规划。

（四）项目建设对环境影响

本项目原料及产品属于无毒或低毒介质，生产过程产生的工业固体废弃物包括废聚合物、废丝，污水处理污泥等，其中废聚合物、污水处理污泥属于一般废物。固体废物进行有效的处置，即工业固体废弃物委托专业处理装置统一处理。废气达标排放，工业废水经过处理后做为循环水补充水。因此，项目建设对环境影响较小。

三、项目实施的主体及地点

1、项目实施主体：江苏新民纺织科技股份有限公司

2、项目实施地点：吴江盛泽纺织科技示范园

四、项目投资估算、资金筹措及分年度使用计划

（一）项目投资估算

总投资：115255万元（含7035万美元），其中：建设投资105073万元（含7035万美元）、建设期利息2225万元、铺底流动资金7957万元。

工程项目投资金额（万元）具体项目内容

一、固定资产投资105073

其中：建筑工程费14329包括厂房、仓库、食堂、道路、绿化等

设备购置费64873国内外设备、工程设施、环境保护工程等

安装工程费2395设备及公用工程安装费用等

主要材料6984管道、阀门、器材等

其他费用16482土地、项目勘察设计费、职工培训费等

二、建设期利息2225

三、铺底流动资金7957

合计115255

项目主要如下内容：

（1）新增一套20万吨聚合生产装置，配套新民化纤纺丝设备和新增8线288位FDY纺丝生产线，新增土地使用权，配套建设仓库、公用工程、污水处理站等辅助设施，年产20万吨差别化涤纶长丝，该投资估算为7.2亿元。

（2）引进600台喷气织机、浆丝机等先进设备，配套倍捻机等国产设备，新增土地使用权，配套建设仓库、公用工程，建设年产4350万米高档面料生产线，该投资估算为4.3亿元。

（3）项目总占地面积24.66公顷，新增纺丝大楼等建筑物总建筑面积179135平方米。

（二）资金筹措及分年度使用计划

1、资金筹措:

项目所需资金为115255万元。资金筹措方式：资本金方以自筹投资46102万元，其中包含铺底流动资金7956万元；其余资金69153万元向银行长期借款，其中包含建设期利息2225万元。

2、分年度使用计划：

项目计划建设期为2年，分年投资比例为第一年40%，第二年60%。

五、项目经济效益及不确定性分析

（一）项目经济效益分析

根据资金来源与运用表、资产负债表数据分析，投产后企业各年资金有盈余，资产负债率、流动比率、速动比率等指标较为理想。企业财务状况良好，具有较强的偿债能力。

根据项目财务现金流量计算，融资前税后财务内部收益率为15.6%，财务净现值为21998万元，投资回收期为7.57年。资本金税后财务内部收益率为20.02%，财务净现值为32184万元。表明项目

投资收益较为可观。

（二）不确定性分析

1、盈亏平衡分析

按投产第2年成本计算，项目以生产能力表示的盈亏平衡点为54%，表明生产只要达到设计生产能力的54%，企业就可以保本。该指标随着财务费用降低将逐年递减，企业经营风险进一步降低。因此项目适应市场能力较强，有一定抗风险能力。

2、敏感性分析

考虑项目在实施过程中一些不确定因素，分别计算固定资产投资、经营成本、销售收入等单因素变化对财务内部收益率和投资回收期的影响。计算结果表明，销售收入变化产生的影响最大，投资变化产生的影响最小。

六、项目存在的风险

1、原材料价格波动风险

本项目主要原材料精对苯二甲酸、乙二醇是石油的衍生品，直接受石油价格波动的影响，目前项目的主要经济指标都以目前的价格测算，因此项目的实际经济指标受今后石油价格波动存在不确定性。

2、宏观政策的风险

因本项目投资金额较大，建设期为二年，未来几年国家宏观政策调整、纺织品出口政策的调整及国内外市场环境变化等因素将直接或间接对本项目产生影响如下：

⑴本项目是否全面实施存在不确定性；

⑵本项目实施进度能否在建设期二年内完成存在不确定性；

⑶本项目投资收益及投资回收期能否达到预定的目标存在不确定性。

3、汇率波动风险

本项目预计用汇7035万美元，主要用于进口卷绕机、喷气织机等，外汇币种将为日元或欧元，外汇汇率的波动，将会对本项目的投资及效益产生一定的影响。

4、行业竞争风险

由于我国化纤行业市场化程度较高、发展前景广阔以及进入壁垒较低的特点，近年来吸引了众多的厂家和资本进入到这一行业。因此，近年来一方面原有的生产厂家竞相扩大生产能力，另一方面新的生产厂家不断增加。目前仅在江苏省吴江市盛泽镇就有180万吨的年产量，当地化纤生产能力呈增长趋势，行业竞争不断加剧。未来本行业竞争关键在于新产品开发和技术进步的水平。

5、人力资源风险

随着本项目聚合直纺对技术开发、产品设计以及经营管理的要求不断提高，对本公司现有人才结构提出了很大挑战。若不能够招募和培养合格的技术、管理、营销人才将给公司经营造成一定影响。经过以上分析，公司董事会认为，本项目的实施具有较好的社会效益和经济效益，在经济上是可行的。

七、实施本项目对上市公司的影响

1、由于本项目向银行进行融资金额较大，因此，可能会出现项目投产后所产生的财务费用会影响公司目前的效益水平。

2、本项目实施后，将增强公司在差别化纤维和织造领域的地位，提高产品的竞争力、盈利能力、持续经营能力和行业竞争力。

八、涉及关联交易

本项目不涉及关联交易。

九、项目生效的审批程序

1、本项目必须经过相关政府职能部门的项目立项批复、环评批复等前置条件。

2、本项目所需土地必须经过国土部门土地指标的落实。

3、本项目需经股东大会批准。

十、备查资料

在公司证券部备有以下备查文件：

1、《江苏新民纺织科技股份有限公司年产20万吨差别化涤纶长丝生产线建设项目--项目申请报告》；

2、第三届董事会第六次会议决议。

江苏新民纺织科技股份有限公司

2009年8月25日